Dashboard
Digital Resume v3.0
Ardita Rizki Fauzi

Ardita Rizki Fauzi

Foreman BM1 & DCS Operator | PT Dayasa Aria Prima

Praktisi industri dengan pengalaman 7+ tahun di manufaktur berat. Berdedikasi dalam optimalisasi operasional Paper Machine melalui keahlian DCS, manajemen maintenance, dan solusi digital modern.

Malang, Jatim arditarizkif@gmail.com 0895-4105-71547

Pengalaman Kerja

Foreman - Dept. BM1 / DCS Operator

PT Dayasa Aria Prima | Okt 2018 - Sekarang

  • Mengontrol dan memonitor seluruh alur produksi melalui Distributed Control System (DCS) secara real-time.
  • Menjaga kestabilan parameter kritis (flow, pressure, temperature, consistency) pada Starch Preparation.
  • Melakukan troubleshooting sistem kontrol dan mekanik, serta mengoordinasikan preventive & corrective maintenance.
  • Menggunakan SAP Logon untuk integrasi laporan operasional dan manajemen aset perusahaan.
  • Melakukan kalibrasi pada field instruments (katup kontrol, sensor aliran, dan tekanan).

Praktik Kerja Industri

PPPPTK VEDC Malang | Jan 2016 - Apr 2016

Fokus pada Kerja Bangku, Las SMAW/MIG, dan Mesin Konvensional dengan hasil kualifikasi "BAIK".

Pendidikan

SMK Negeri 1 Singosari

Lulus Tahun 2017

  • Program Keahlian: Teknik Mesin
  • Paket Keahlian: Teknik Pemeliharaan Mekanik Industri
  • Lulus Ujian Praktik Kejuruan Predikat "Sangat Baik" (95.5)

Sertifikasi & Pelatihan

  • Teknik Mekanik Industri PT IPMOMI Paiton Energy (2017)
  • Alat Berat Industri Pelatihan Operasional Overhead Crane & Forklift

Technical Skills Mastery

Operation & Maintenance

DCS Control SCADA System SAP Logon Preventive Maintenance Vibration Analysis Shaft Laser Alignment Pneumatic & Hydraulic

Engineering Design & Digital

Mechanical Drawing Process Flow Diagram (PFD) Vue.js 3 Tailwind CSS Web App Dev Excel Data Analysis

Portofolio Inovasi: StarchPrep PRO V7

Bagaimana saya mentransformasi metode kerja manual menjadi sistem otomatis yang presisi berbasis Web App.

Situation & Task

Unit Starch Preparation di PM1 memiliki 13 variabel rumus kritis (seperti Solid Content, Flow Rate, Dosing, hingga Retention Time) yang sebelumnya dihitung manual oleh operator. Hal ini menyebabkan risiko tinggi terjadinya human error dan inefisiensi waktu yang berdampak pada stabilitas kualitas produk.

Action (Innovative Solution)

Saya berinisiatif membangun aplikasi otomasi kalkulasi industri menggunakan Vue.js 3 dan Tailwind CSS. Saya mendigitalisasi seluruh rumus teknis tersebut ke dalam satu antarmuka yang reaktif dan responsif, menggantikan sistem kalkulasi manual sepenuhnya.

Result (Impact)
80%
Waktu Lebih Efisien
100%
Akurasi Data
0%
Risiko Human Error

"Transformasi ini membuktikan komitmen saya untuk mengintegrasikan logika operasional lapangan dengan solusi digital modern demi efisiensi produksi yang maksimal."